4月上海市经信委牵头制订了《全力打响“上海制造”品牌 加快迈向全球卓越制造基地三年行动计划(2018-2020年)》，引领“上海制造”再出发，擦亮新时代“上海制造”名片。

　　为推动华东区尤其上海中型制造企业的数字化、智能化发展，5月11日，由用友网络主办的“2018智能制造智能管理产业联盟峰会”在上海召开。现场超过300人参会，聆听权威机构解读智能制造新趋势，学习实用的智能制造智能管理解决方案，借鉴制造、汽配等行业企业智能制造的实践经验。同时为了鼓励那些在智能制造方面取得成绩的企业，并发挥他们的表率作用，会上颁发了“华中区智能制造最佳应用实践奖TOP10”。

　　智能制造进行时

　　国家与国家之间的竞争就是制造业的竞争，当前全球进入了数字化时代，如何实现工业制造企业的数字化，以此提升我国竞争力？工业互联网更大的作用在于彻底改变了企业的交易模式，这是任何一个企业都不得不面对的。不管企业生产的是不是智能产品，它的交易一定是利用工业互联网与客户和供应商进行，交易过程中的订单下达和跟踪都完全是在互联网上进行，企业成为对客户和供应商透明的企业。

　　企业必须提高效率，包括内部效率、外部产业链的效率。用友3.0时期的重要使命就是帮助企业实现数字化、智能化，希望通过联合产业链伙伴提供的产品和服务，帮助所有的企业尽快实现数字化，尽早转变交易模式，稳定迈入工业互联网时代。

　　用友U8+助力中型企业迈向智能制造

　　世界制造发展离不开中国中端制造企业。在中等档次的产品上，全球没有哪个国家能和中国比。工业互联的大背景下，企业正在向制造服务化、工厂数字化转型。用友U8+智能制造解决方案就是基于工业互联网的，专门针对中端制造企业打造的智能制造整体解决方案。

　　U8+智能制造包括设计、计划、供应、生产、服务等全业务。具有一体化、行业化、平台化、国际化、网络化、智能化的技术特征。依托U8+平台，可以帮助企业达到人机物的全面融合，奠定智能制造基础，助力企业实现产业升级，逐步迈向智能制造。

　　用友U8+智能制造解决方案主要包含四部分：一，多工厂计划协同，打造直面客户的交付体系;二，WMS实现仓储作业精益化和智能化，面向中小型企业实现仓库的数字化条码管理。基于条码和RFID 采集，手持端支持WinCE/Moblie 和Android 系统，内置八大仓储作业策略仓储作业更智能、更高效;三，MES支撑企业数字化工厂管理，实现人、机、物互通互联，企业可以通过从MES1到MES3的路径，不断提升企业的现场管理能力，逐步实现产品生产全周期的MES应用;四，RFID让可视化车间管理变为现实，可视化车间管理是使用智能设备配合ERP平台，把智能数据采集设备应用到车间，帮助顷实现车间管理一目了然。

　　用友U8+智能制造最佳实践

　　本次峰会活动现场为上海区智能制造先行者和相应的服务伙伴颁发了“上海区智能制造最佳应用实践奖TOP10”和“上海区智能制造最佳服务商TOP10，旨在通过榜样的力量带动更多的中小企业迈入智能制造智能管理的行列。

　　智能精密车间管理典范：福立旺精密机电(中国)股份有限公司;智能制造生产管理典范：上海毓恬冠佳汽车零部件有限公司;精细化成本管理典范：上海宏联汽车零部件有限公司;标准成本全面应用典范：摩根新材料(上海)有限公司;智能物流管理典范：西诺德牙科设备商贸有限公司;智能生产管理典范：上海和黄药业有限公司;设计制造决策一体化管理典范：上海迪罗电气有限公司;设计制造一体化管理典范：云科智能伺服控制技术有限公司;敏捷生产精细成本管理典范：上海俊达汽车装饰有限公司;智能生产管理典范：美诺精密压铸(上海)有限公司

　　面向行业聚焦的重点与领域关注的难题，本次峰会还分别设置了智能制造深度应用在离散行业和云时代下的成本管理分会场。

　　用友U8+深度应用离散行业

　　福立旺精密机电( 中国) 股份有限公司属于精密零件加工行业，产品多品种、小批量、应用范围广，给企业管理带来了很大的困扰。通过U8+ 的应用，业务实现数据集成共享，数据准确率和管理效率显著提高，车间作业效率提高50%，节约手工统计量约60%;生产周期缩短50%;客户订单交货及时率提高30%; 条码全面应用，实现产品追溯，提高仓库作业效率30%。解决了多品种，小批量生产的质量追溯以及基于资源利用的排产等行业管理难题。

　　西诺德作为全球领先的数字化牙科诊疗设备提供商，对货品的储运管理、追溯管理、服务管理等都有极高的管理要求，以往多次信息化实施都未能达到管理预期。通过U8+ 供应链及WMS 的业务集成应用，结合简单易用的Android 手持系统，将仓储管理颗粒度细化到库位和操作，实现用户对仓库的管理精细化，精益化要求，利用系统对货品、货架的管理和条码平台的应用，解决仓库中货品库位管理杂乱、账实不符、作业效率低、盘点周期长等重点问题，显著降低企业的仓储运营成本，全面提升仓储业务智能化管理水平。

　　上海毓恬冠佳汽车零部件有限公司在用友U8+ 和MES 系统的帮助下，达成了数据自动收集，关键物料防呆滞防错管理，机台设备、人员的可视化管理目标，为内部推行绩效考核奠定了数字化基础。企业可视化管理的推行减轻了客户验厂的工作量，客户验厂总能满意而归。信息化帮助企业实现了精益生产管理要求的QCS( 质量、成本、进度) 三大管理目标，助力企业走在汽配行业智能制造的前列。

　　云时代下的成本管理

　　上海宏联汽车零部件公司属于汽配制造行业，其主要产品是汽车用线束产品，是众多汽车企业的供应商。其财务总监周静女士分享到，早期业务使用的自主开发的近海系统拓展性差，财务和业务相对独立、各部门业务数据不整合的问题日益突出，严重影响企业的经营决策。通过升级到用友U8+ 系统后，基于数字和指标的现代化运营管理体系，提高了企业决策水平和资金周转率，库存资金占用减少10-20%，准时交货率提高20%，生产计划编排效率提高了20%;财务业务一体化，业务数据准确率达到100%;人工成本降低50%;企业信息化的效益得到最大限度的发挥。

　　摩根新材料(上海)是一家高科技外资企业，企业管理一方面要满足国外总部的要求，一方面要结合中国实际实现对市场的快速响应。由于Morgan 的产品种类多，成本不准确、成本波动不明、成本波动责任不明等问题日益突出，通过U8+标准成本体系的应用解决了新项目销售人员的客户报价方式，从凭经验到凭数据。同时，也解决了英国总部关于产品成本变动差异分析的要求，并可以去分析造成成本变动的真正原因。Morgan通过U8+的应用提升了业务敏捷性和竞争力，完成了Morgan从传统制造向智能制造的转变。

　　本次大会还得到了 斑马科技、金万维、天创征腾、东大集成、应创云相、诺捷信息、上海太迅、常州融创、上海坤迪、上海企通、辰达物联、上海砺学、上海用诚、上海七通等产业链伙伴的大力支持。

　　2018年用友提出“制造100”计划，即打造100家持续为制造业客户提供优质的信息化交付服务的伙伴, 为客户提供高价值的智能制造咨询实施服务，为深入智能制造规模化推广提供最佳实践。

　　用友通过将自己的云产品和云服务与生态伙伴的产品和服务充分结合，在企业数字化这样一个大的市场机会面前，建立一个良好、健康、互动的生态链，借助生态链的力量更好为企业数字化转型，为企业智能制造服务!