在飞鹤的克农牧场有一片“犊牛岛”，每头刚出生的小牛都在这里有一个9平米的独立小家。在满55天断奶之前，小牛犊们都要在这里完成“幼稚园”的学习。零下30多度的齐齐哈尔，小牛犊们也不用担心被冻着，牧场的叔叔阿姨们为每个小牛犊准备了防寒保暖的小棉衣。

       小牛犊从出生起，都会有专属耳标伴随一生。这个耳牌背后的数字化系统，会记录小牛的族源信息、出生日期、防疫情况、繁殖状态等，通过这种数字化的手段管理下的奶牛，都会有一个健康的体魄，产出健康好奶。

        两个月左右的小牛会离开犊牛岛进入下一个喂养阶段，它们会按照日龄被归入不同的饲养栏，同时，佩戴上电子项圈，用来记录每天走的步数、产奶量、进食情况等。断奶后奶牛的喂养最重要的是饲料营养配比，飞鹤牧场都会配备专门的营养师，根据奶牛不同阶段的营养需求，为它们配置TMR日粮（全混合日粮），满足奶牛的营养需求。

       在母奶牛达到产奶条件后，他们会被带到挤奶大厅，进行“工业化”产奶。区别于传统人工挤奶的方式，飞鹤采用的是“魔腕机器人”挤奶设备，产品在挤奶同时也可以对奶牛进行按摩，提高原奶的品质和产量。

       在克农牧场，飞鹤拥有两个80位的挤奶机，可实现160头奶牛进行转盘挤奶，被誉为世界上效率最高的挤奶转盘。不过需要强调的是，在奶牛走上转盘后、挤奶开始前也要经过好几个环节，为了保障奶质健康，要先药浴乳头、弃掉前三把奶，然后消毒毛巾擦拭乳头、最后套杯挤奶。

      产奶结束，接下来就是奶粉生产环节了。

      奶牛产出的新鲜原奶，会在极短时间内降至4度以下，并且自牛奶传输管道接触奶牛乳头的那一刻起，包括即将生产出来的奶粉，都不再会和任何外界进行接触，以保证鲜奶的安全、新鲜。这最终也构成了飞鹤“从挤奶到加工”的两小时生态圈。

 倒着封装奶粉

      鲜奶被快速运输到工厂，完成配料等工序，会最终在加工车间，被雾化成粉。

      与几十年前，由人来管控各个加工环节不同，当下飞鹤的奶粉车间只需一个人做现场巡检即可。巡检员使用全程数字化的方式完成巡检，既不需要手工记录，也不需要逐个检查产品质量，在线检测设备等数字化系统会帮他解决所有问题。

      在参观飞鹤奶粉车间时，钛媒体App编辑也发现了一个有趣的冷知识：罐装奶粉实际上是倒着装的。“倒装奶粉”的好处在于，从罐装到封盖可以一体化完成，减少奶粉与空气的接触，减少氧化。前期氧化时间少，后续就可以比较好地保证消费者体验。

      罐装完成后，工业机械手会把成品奶粉装箱，自动分听、自动码垛。现在，飞鹤工厂自动码垛也实现了全程无人化，自动接收装置会将产品送往指定位置。从工业效率来讲，两个机械手就可以实现13个人连续工作才能够达到的成果。

     无论是奶牛的健康监测，还是奶牛产奶、奶粉加工等生产制造的各个环节，飞鹤对这一复杂体系都实现了自主掌控。在智慧供应链、经销商零售等方面，飞鹤依托数据中台建立了可视化大屏，并与生产制造形成了很好的连接。

       据飞鹤副总裁魏静介绍，飞鹤全套数字化系统包含了四大系统，分别涉及了生产计划、仓储、生产过程、实验室控制等多个流程。此前，这四大系统的数据互不连接，每个系统都是一个信息孤岛。而新系统上线后，四大系统之间实现了数据的实时交互。

        比如，控制生产计划系统排好计划，数据传给MES(生产控制系统)，MES计算好原料需求，再进行备料、投料等等。这些数据会上传到数据中台，进行统一的汇总和分析，实现对生产体系和过程无死角全链路监控。

       作为商业创新平台，用友深度参与了飞鹤整套数字化系统的设计和落地。用友网络高级副总裁王健对此也颇有感触，他表示，整个飞鹤工厂的数字化实际上是把原来的“制造”变成了“智造”。 

智造则分为几个方面：

一方面是管理层的信息化，这涉及到的软件是ERP，ERP会把管理所需要的资源、数据，比如财务系统、内部供应链系统进行一个整体的统筹；

另一方面则是执行层，这方面就涉及到营销系统、仓储系统等，做到对经销商的快速响应，从销到产的敏捷转换。

王健总结，消费品行业数字化有三点非常重要：

首先是各个环节的数字化；

其次是，利用各环节数字化之后形成的数据，建立和积累模型，服务业务；

有了数据和模型，就可以进行生态的赋能，例如做到从奶牛饲养到生产加工，再到消费者服务等整个产业链的运营，形成真正的产业互联。